Riktig installasjon og kontinuerlig inspeksjon av kritiske boltforbindelser er avgjørende for integriteten til eiendelene, men det kan også være veldig dyrt. Når du installerer nye bolter eller evaluerer eksisterende bolter i forbindelse med levetiden til vindturbiner, har ultralydmåling vist seg å være en veldig nøyaktig og kostnadseffektiv løsning. Les også artikkelen om det patenterte Bolt-Check-systemet
Les også artikkelen om det patenterte Bolt-Check-systemet her
Bolter er en viktig del av de fleste maskiner eller konstruksjoner på mange områder, for eksempel vindturbiner, broer, kraftverk, gruveutstyr, kraner og lignende. Ettersom bolter er avgjørende for hele og funksjonaliteten til konstruksjonen, blir flere og flere mennesker klar over viktigheten av at sentrale boltforbindelser av ledd strammes riktig.
En av de mest utfordrende delene av strammingsprosessen er forbindelsen mellom dreiemomentet som brukes og spenningen som genereres ved å stramme boltene. Denne spenningen resulterer i en motsatt klemmekraft som holder de to delene av leddet sammen. Hvis klemkraften er for lav, kan det oppstå separasjon og bolt-tretthet. På en annen side kan overdreven utvidelse forårsake skade i strukturelle komponenter i enheten, for eksempel overdreven forvrengning eller brudd.
Feil eller slitasje kan forårsake skade eller sammenbrudd, noe som kan føre til høye økonomiske kostnader, så det er viktig å oppnå riktig boltpretensjon for å sikre påliteligheten til en boltfuge. Problemer som bolt-tretthet og vibrasjonsavlastning kan vanligvis forhindres ved å oppnå og opprettholde riktig klemmekraft i enheten.
Med Bolt-Check kan du beregne riktig klemkraft, noe som sikrer dreiemoment og spenningsstramming.
Systemet er basert på ultralydmåling, som er en veldig presis løsning, siden det lar deg spore klemmebelastningen gjennom strammeprosessen og bestemme klemmebelastningen - uten å påvirke monteringsstivheten. Fordi Bolt-Check gir informasjon om spenningsnivåer, vil du ha bedre kontroll over boltenes spenning.
Lydens hastighet avhenger av omgivelsestemperaturen. Hvis temperaturen stiger, vil lydens hastighet øke, og hvis temperaturen faller, vil lydens hastighet reduseres. Fordi den stasjonære målingen avhenger av temperaturen, kan variansen påvirke nøyaktigheten av målingen. Selv mindre temperaturendringer kan føre til feil resultater, siden måling av en boltet ledd krever nøyaktighet ned til millimeterdimensjoner. Ultralydmålingsverktøyet bruker et integrert temperaturkompensasjonsnettverk for å ta hensyn til endrede temperaturer. Derfor er du ikke avhengig av å måle boltede ledd under de samme miljøforholdene, noe som gjør at du kan bruke systemet uansett hvor du er.
Ulike boltede ledd har forskjellige tilgjengelighetsnivåer.
For eksempel kan en bladledd være vanskeligere å få tilgang til, kontrollere og reparere enn en tårnflensenhet. Så langt har det vært vanskelig å måle blinde hull, da du bare har tilgang fra den ene siden av bolten. I motsetning til andre måleverktøy, for eksempel et mikrometer eller et skyvelær, krever ultralydmåling ikke tilgang til begge sider av bolten. Bolt-Check er det eneste verktøyet som er tilgjengelig som kan evaluere blinde hull.
Som en del av prosessen legges en unik Bolt-Tag til bolten. Merket gir deg full sporbarhet av boltene dine, slik at du kan finne hver bolt, samt planlegge service og vedlikehold. Med planlagt service og vedlikehold bidrar Bolt-Check til å redusere kostnader og nedetid for konstruksjonene dine.
Bolt-Check kan brukes når du installerer nye bolter og evaluering av eksisterende bolter, som en del av å bestemme levetiden til konstruksjoner, for eksempel vindturbiner, og ved hjelp av ultralydmålingsverktøyet kan du måle lengden på en bolt. Ultralydsenheten måler lengden som tilsvarer samme måte som et ekkolodd måler avstand fra et skip til havbunnen. Etter en strammeprosedyre kan du måle en endring i lengden, som kan beregnes til en klemmekraft.
Med Bolt-Check får du riktig justering av de boltene effektivt og på en kontrollert måte. Verktøyet er egnet for de fleste bolttyper og krever ingen spesiell forbehandling av boltene. Det kan spille en viktig rolle i å maksimere driftstiden til konstruksjonen, samtidig som feil minimeres.
